logo

Экспериментальное определение марки бетона

Методика экспериментального определения той или иной из механических характеристик материала сама оказывает определенное влияние на результаты экспериментов. Поэтому в целях получения сравнимых между собой опытных данных необходимо устанавливать единообразные приемы испытания материала, обязательные для всех лабораторий. Это обстоятельство имеет особо важное значение именно для бетона как материала, обладающего значительной неоднородностью своего строения и переменностью свойств во времени.

К факторам, зависящим от методов экспериментального определения механических характеристик бетона и значительно влияющих на величину этих последних, относятся:
1) возраст бетона, т. е. время, протекшее от момента изготовления бетона до его испытания;
2) форма и размер образца, принятого для испытания бетона;
3) способ приготовления образца и условия его хранения до испытания;
4) способ самого испытания.

Учитывая наличие только что перечисленных влияний, действующие у нас нормы устанавливают обязательные правила для определения величины временного сопротивления бетона сжатию R. Согласно последнему стандарту для механических испытаний бетона (ОСТ 90050—39) образцы должны иметь кубическую форму со стороной 10, 15 или 20 см в зависимости от крупности щебенки; кубики изготовляются в разборных металлических формах; бетон укладывается в формы стандартным способом с применением вибрирования или штыкования; после освобождения из формы образцы хранятся во влажной среде при температуре 15—20°С и подвергаются испытанию на сжатие в месячном возрасте, причем направление сжимающих сил должно быть параллельно слоям укладки бетона, а скорость нагружения не должна превышать 3 кг/см2·с. Полученное таким образом временное сопротивление сжатию R в кг/см2 (среднее арифметическое из результатов трех испытаний) устанавливает прочность бетона и называется его маркой.

Точное соблюдение правил испытания, предписываемых нормами, весьма важно. К сожалению, на строительных площадках этому обстоятельству не всегда уделяют должное внимание. В практике нередки случаи, когда контрольные образцы бетона, взятого из рабочего замеса, обнаруживают при испытании прочность, резко отличающуюся от проектной прочности. Причинами такого расхождения большей частью являются допущенные отступления от запроектированного состава бетона и правил его изготовления (изменение водоцементного отношения, нарушение дозировки цемента и заполнителя, сокращение времени перемешивания бетона и т. п.); однако немалое влияние может оказывать и несоблюдение правил нормального испытания бетона (применение деревянных форм вместо металлических, хранение образцов под солнечными лучами или при низкой температуре и т. д.).

Чтобы яснее представить себе степень условности величины R как меры прочности бетона, рассмотрим в дальнейшем более детально роль тех факторов, которые были перечислены в начале. Такое рассмотрение необходимо еще и для того, чтобы облегчить разрешение вопроса, как следует пользоваться цифрой, полученной испытанием пробных кубиков, при оценке работы бетона в конструкциях.